Мембранные насосы дозаторы относятся к объемным нагнетательным насосам возвратно-поступательного типа. Условия эксплуатации мембранного насоса продиктованы его характеристиками. В связи с этим, при выборе мембранного насоса необходимо ознакомиться с его техническим описанием и иметь полное представление о потребностях и промышленных процессах предприятия, для которого выбирается мембранный насос.

1. Перекачиваемая жидкость

Мембранные насосы предназначены для перекачки жидкостей различной консистенции: вязких и абразивных сред, химических растворов, неопасных, горючих и воспламеняющихся жидкостей. В описание моделей указывается степень вязкости жидкости, которую может перекачивать мембранный насос дозатор. Также стоит обратить внимание и на материал исполнения проточной части дозирующего насоса. От этого будет зависит, сможет ли мембранный насос транспортировать химически агрессивные растворы или он предназначен для других, менее едких веществ.

2. Температура перекачиваемой жидкости

Мембранные насосы могут эксплуатироваться в ограниченном диапазоне температур, которые прописаны в их характеристиках. Необходимо строго соблюдать температурный режим во избежание выхода из строя дозирующего оборудования. Кроме того, проточные части мембранного насоса, в частности материал их изготовления, имеет ограниченную теплостойкость и устойчивость к химическим веществам при определенной температуре.

3. Давление жидкости на входе

Мембранные насосы способны выдерживать противодавления, указанные в характеристиках к каждой модели насоса дозатора. Нарушение условий эксплуатации по входному давлению перекачиваемой жидкости может привести к разрыву мембраны и прочим повреждениям деталей проточной части мембранного насоса.

Представленные в нашем каталоге мембранные насосы серий MD, MB, MC выдерживают максимальное давление до 12 бар. При данном показателе давления максимальная производительность мембранного насоса составит 23 литра в час. Для повышения производительности стоит понизить давление. Например, максимальная подача мембранного насоса может увеличиться до 420 литров в час при максимальном давлении не более 4-5 бар.

4. Условия эксплуатации мембранных насосов

Ни при каких условиях не пытайтесь изменить или усовершенствовать конструкцию мембранного насоса. Оригинальная конструкция мембранного насоса была разработана производителем и прошла испытания на соответствие параметрам качества, надежности и безопасности. В соответствие с конструкцией мембранных насосов были составлены характеристики, совместимость дозирующего насоса с определенными жидкостями, средами и условиями эксплуатации, а также назначение насоса.

Если вы используете мембранные насосы для работы со взрывоопасными, горючими веществами, убедитесь в том, что на них есть соответствующая отметка о возможности их применения в опасных зонах. Внимательно и систематически обследуйте установку мембранного взрывозащищенного насоса. Он должен быть крепко закреплен, провода не должны быть оголены во избежание образования искр, которые могут привести к воспламенению.

Мембранные насосы для крупных промышленных предприятий

Для больших производственных объемов рекомендуется использовать мембранные насосы промышленного типа. Они обладают повышенными рабочими характеристиками, могут эксплуатироваться в более тяжелых условиях производства:

  • максимальная производительность до 5567,6 литров в час;
  • максимальное противодавление до 275 бар;
  • работа с жидкостями повышенной вязкости до 100 000 сПз.

Промышленные мембранные насосы сконструированы и изготовлены в соответствие с нормами безопасности ATEX и являются взрывозащищенными. Используемый материал предотвращает образование искр при контакте с потенциально воспламеняемыми жидкостями.

На крупных предприятиях одним из ключевых достоинств любого оборудования, включая дозирующие насосы, является простота, быстрая скорость и низкая стоимость обслуживания. Промышленные мембранные насосы, при условии соблюдения всех правил установки и эксплуатации, легки в обслуживании. При своевременном обнаружении неисправностей, они устраняются быстро, не вызывая простоя производственного процесса.