Электронная почта

dosings@mail.ru

Плунжерные насосы

Специальное предложение

Выбираете насос? Получите индивидуальное коммерческое предложение, заполнив форму.

Также проектируем и производим системы дозирования и водоподготовки в соответствии с вашим техническим заданием и/или на основе выбранного оборудования и комплектующих.

Плунжерные насосы используются как для смешивания компонентов растворов в пропорциональном соотношении, так и для перекачки различных химических веществ и жидкостей, в том числе воды.

Особенности конструкции

По своей конструкции плунжерные насосы дозаторы несколько схожи с дозировочными поршневыми насосами . Однако рабочим органом является не поршень, а плунжер - полый цилиндр, который совершает возвратно-поступательные движения в уплотняющем сальнике. При этом плунжер во время работы не соприкасается со стенками рабочей камеры.

Данный факт обеспечивает большое преимущество плунжерных насосов для перекачки химических жидкостей, вязких и абразивных сред. Благодаря таким бесконтактным движениям плунжера, насосы этого типа отличаются износостойкостью, поскольку отсутствует трение между рабочими деталями дозирующего оборудования. Кроме того, плунжерные насосы состоят из меньшего числа деталей, чем поршневые. Это снижает стоимость плунжерных насосов, делает их доступными на рынке дозирующего оборудования.

К основным деталям конструкции плунжерных насосов относят:

  • клапаны всасывания и выброса перекачиваемой жидкости;
  • корпус насоса защищает дозирующее оборудование от негативного воздействия внешних факторов окружающей среды, а также обеспечивает безопасность эксплуатации дозировочного насоса. Корпус плунжерных насосов, представленных в нашем каталоге, изготовлен из анодированного алюминия.
  • фланцы и резьбовые отверстия расположены в корпусе плунжерного насоса и служат для присоединения такой арматуры и приборов, как вентили, клапаны, индикаторы, краны и пробки для выпуска жидкости из насоса дозатора;
  • плунжер изготавливается из надежных, прочных износостойких материалов. Особое внимание уделяется гладкости поверхности плунжера.
  • сальники - устройства, служащие уплотнителями и направляющими для плунжера;
  • воздушный колпак - полое тело грушевидной или шарообразной формы, как правило, отлитое из чугуна или стали. Всасывающий воздушный колпак изготавливают в виде рамы, которая выполняет роль основания плунжерного насоса.

Плунжерные насосы поставляются также с сервомоторами (по запросу заказчика).

Принцип работы

Принцип работы плунжерного насоса - объемный, то есть жидкость дозируется за счет изменения объема рабочей камеры. Когда плунжер совершает поступательное движение объем рабочей камеры уменьшается, а давление возрастает, жидкость проталкивается к выходу. При возвратном движении плунжера, объем камеры увеличивается, происходит всасывание жидкости в дозировочный насос.

Преимущества плунжерных насосов

  • Простота и удобство эксплуатации за счет небольшого числа деталей в конструкции плунжерного насоса.
  • Бесшумная работа.
  • Возможность длительной работы насоса дозатора (24 часа).
  • Возможность взрывозащищенного исполнения, а значит плунжерный насос может перекачивать воспламеняющиеся жидкости.
  • Простой и недорогой уход за дозирующем оборудованием.
  • Возможность регулировать подачу реагента и прочих жидкостей.
  • Точность и экономичность дозирования.

Обслуживание плунжерных насосов

Для длительного срока службы плунжерные насосы, как и любая другая техника, требуют регулярного сервисного обслуживания и контроля за состоянием деталей. Должное обслуживание плунжерных насосов включает следующие шаги:

  1. Регулярный осмотр и контроль за приборами, которые установлены на нем и управляют и контролируют работу насоса дозатора.
  2. Контроль за смазочными материалами в дозирующем насосе и за приборами, которые отвечают за своевременную смазку, если такие имеются.
  3. Мониторинг работы воздушных колпаков. Необходимо поддерживать оптимальное количество сжатого воздуха в них.
  4. Появление посторонних стуков, произвольное изменение поведения работы насоса (объема дозирования, например) - это повод отключить его и проверить на наличие неисправностей, засоров или других возможных причин некорректной работы дозирующего оборудования.
  5. Текущий ремонт, который включает замену изнашиваемых деталей, рекомендуется проводить каждые 1000 часов работы плунжерного насоса.
  6. А через 5000 эксплуатации насоса дозатора необходимо провести полную проверку внутренних частей оборудования путем разбора дозировочного насоса т осмотра деталей.

Доставка

Наши специалисты всегда готовы помочь Вам с выбором оптимальной модели плунжерного насоса для конкретных задач. Доставка дозирующего оборудования и аксессуаров осуществляется транспортными компания по всей России. За более подробной информацией о стоимости и сроках доставки обращайтесь к нам по телефону или электронной почте: dosings@mail.ru.