Дозировочные насосы, или насосы дозаторы, относятся к дозирующим устройствам объемного типа. В конструкции таких насосов имеется проточная часть, объем который в некоторой степени определяет производительность насоса. Кроме того сам процесс дозирования осуществляется через изменения объема проточной части насоса. За это отвечает вытеснитель. В зависимости от типа конструкции дозировочного насоса вытеснителями могут служить различные детали.

Классификация дозировочных насосов

По типу конструкции дозировочные насосы делятся на:

  • мембранные дозировочные насосы;
  • перистальтические (шланговые) дозировочные насосы;
  • плунжерные дозировочные насосы.

По совместимости с перекачиваемой жидкостью дозировочные насосы могут быть предназначены для:

  • нейтральных сред;
  • умеренно агрессивных и сильно агрессивных сред;
  • взрывоопасных и воспламеняющихся жидкостей;
  • вязких жидкостей;
  • абразивных жидкостей.

По сфере применения дозировочные насосы могут относится к:

Сферы применения дозировочных насосов

  • Водоподготовка: дозирование различных очищающих и дезинфицирующих воду реагентов таких, как флокулянты и коагулянты, хлор.
  • Целлюлозно-бумажное производство: дозирование волокнистых сред, отходов, клея и клеящих субстанций.
  • Лакокрасочное производство: перекачка суспензий, красителей, эмульсий, лаков и красок, токсичных веществ и растворителей.
  • Теплоэнергетика: дозирование биоцида, ингибитора, химических растворов для очистки воды и обработки котлов и трубопровода от коррозии и накипи.
  • Текстильная промышленность.
  • Фармацевтическое производство: дозирование химических веществ и составов для изготовления лекарственных препаратов различных форм.
  • Производство парфюмерии и косметики: дозирование кремов, добавок, ароматизаторов, парфюмерных отдушек и т.д.
  • Нефтегазовая промышленность.
  • Производство напитков и продуктов питания: дозирование кремообразных и пастообразных сред, вкусовых добавок, ароматизаторов, джемов, начинок и т.д.
  • Стекольное производство: дозирование абразивных продуктов.
  • Строительная отрасль: перекачка бетона и абразивных сред.

Мембранные дозировочные насосы

Мембранные насосы предназначены специально для перекачки вязких и абразивных жидкостей. Ранее эту задачу выполняли поршневые насосы. Однако эти устройства по конструкции не были пригодными для качественного дозирования подобных сред. Более того абразивные и вязкие жидкости повреждали дозировочный насос и быстро выводили его из строя.

В конструкции мембранных насосов предусмотрены две камеры, которые разделены между собой мембраной (диафрагмой). Под воздействием электромагнитной, электромеханической или пневматической силы мембрана начинает колебательные движения вправо-влево. Когда мембрана выгибается в сторону проточной части, то объем рабочей камеры уменьшается, давление становится высоким, и жидкость вытесняется из дозировочного насоса. Когда мембрана выгибается в другую сторону, то порция жидкости всасывается в рабочую камеру.

Мембранные насосы различаются по типу привода, то есть в зависимости от действующей силы на мембрану могут воздействовать электромагнитная сила, пневматическая и электромеханическая. Пневматические мембранные дозировочные насосы можно отнести к промышленным насосам. Ведь они обладают самой большой производительностью. Электромагнитные мембранные дозировочные насосы работают от соленоида, который представляет собой катушку с обмоткой, в центре которой имеется сердечник. Он выталкивается из катушки силой, которая образуется от электрического импульса, подаваемого на обмотку. В результате, сердечник надавливает на середину мембраны, и она начинает колебаться.

Электромеханические дозировочные насосы объединяют в себе особенности мембранных и плунжерных насосов дозаторов. В таких насосах мембрана соединена с особым толкателем, который начинает двигаться от воздействия электропривода. Мощность электропривода, длина хода толкателя и объем проточной части дозировочного насоса напрямую влияют на производительность дозировочного насоса.

Перистальтические и шланговые дозировочные насосы

Часто термин “перистальтические насосы” подменяют сочетанием “шланговые насосы”. Однако шланговые и перистальтические насосы имеют различия, несмотря на сходство в конструкции и принципе действия.

Принцип дозирования шланговых и перистальтических насосов заключается в сокращении стенок проточной части. В перистальтических насосах проточная часть - это эластичная трубка, в шланговых - шланг. Сокращения стенок осуществляется с помощью роликов. Они закреплены на вращающемся валу и проходят по всей длине трубки или шланга. Количество роликов варьируется от двух до восьми, в зависимости от модели дозировочного насоса.

Перистальтические и шланговые насосы широко используются в системах водоподготовки бассейнов, для дозирования моющих средств (включая порошковые) в стиральные и посудомоечные машины. Высокая точность и равномерность дозирования перистальтических и шланговых дозировочных насосов являются отличительными преимуществами этого дозирующего оборудования. Благодаря реверсивному движению проточную часть насоса легко промыть. Также перистальтические и шланговые насосы могут работать на холостом ходу.

Плунжерные дозировочные насосы

Плунжерные насосы пришли на смену устаревшим моделям поршневых дозировочных насосов, или насосов НД. По внешнему виду плунжер напоминает полую втулку, которая движется туда и обратно в колбе. За счет таких возвратно-поступательных движений в рабочей камере давление то увеличивается, то уменьшается. Когда плунжер идет в сторону рабочей камеры, жидкость вытесняется. При обратном движении плунжера жидкость из резервуара всасывается в дозировочный насос.

В плунжерном дозировочном насосе имеются клапаны на входе и выходе жидкости из проточной части. Они открываются и закрываются в автоматическом режиме под воздействием движения потока.

Преимуществом плунжерных насосов является возможность смешивать различные составы, дозировать их в значительно больших объемах и при высоком напоре, по сравнению с другими дозировочными насосами.

Помимо преимуществ, имеются особенности дозирования, которые необходимо знать. К ним относится такой недостаток плунжерных насосов, как неравномерная скорость дозирования и пульсации. Для решения последней проблемы предприятия применяют многоплунжерные дозировочные насосы. При этом ход плунжеров настраивается так, что они совершают возвратно-поступательные движения несинхронно. Также для гашения пульсаций разработаны специальные устройства - демпферы пульсаций.

Выбрать дозировочный насос

Правильный выбор подходящего дозировочного насоса зависит не только от тщательного изучения технических характеристик устройства, но и от отличных знаний технологического процесса, в котором предстоит работать этому дозирующему оборудованию.

Итак, важными параметрами дозировочных насоса являются:

  • максимальная производительности;
  • максимальное противодавление.

Например, если нужно обеспечить подачу жидкости под большим напором, то выбирать будем из плунжерных насосов. Если же в производстве имеет место быть дозирование вязких и абразивных сред, то рассматриваем мембранные и перистальтические дозировочные насосы.

Химический состав перекачиваемой жидкости диктует, из каких материалов выполнена проточная часть дозировочных насосов. Для дозирования потенциально опасных жидкостей разработаны взрывозащищенные насосы, для химически агрессивных сред - насосы дозаторы из химически стойких материалов.

Купить дозировочные насосы в Санкт-Петербурге

Наша компания предлагает широкий выбор дозировочных насосов в Санкт-Петербурге по доступным ценам. Мы поставляем разнообразное дозирующее оборудование, комплектующие и аксессуары таких известных марок, как ETATRON, OBL, ACME, AQUA I.G. Являясь официальными дилерами этих заводов, мы удерживаем конкурентные цены на дозировочные насосы любых типов.

Доставка дозировочных насосов по Санкт-Петербурге и области осуществляется транспортными компаниями. Также доставляем дозирующее оборудование и в другие регионы России.